Технология лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла

Очень часто в промышленной сфере для резки металлов используют мощный лазер. Управляемый при помощи компьютера луч лазера фокусируется в конкретной точке, благодаря чему появляется высокая сосредоточенность энергии, что позволяет обрабатывать практически любую поверхность. В процессе такого разрезания участок плавится, может даже возгораться и испаряться, также ненужный кусочек может выдуваться газовой струей. При таком способе резки отсутствуют какое-либо влияние механического характера на металл, а уровень деформации сводится к минимуму. Это обеспечивает высокую точность при изготовлении заготовок, деталей и прочего. Качественность резки металлов сопровождается также высокой продуктивностью всего процесса. Причем процесс может быть автоматизирован, и осуществлять разрезание материала по самым разнообразным контурам.

Технология процесса

Для осуществления процесса используются специальные лазерные установки, которые могут работать в разных режимах: либо в импульсно-периодическом, либо в непрерывном. Такие установки очень дорогостоящие, хотя в последнее время их стоимость постепенно снижается. Из-за дорогостоящего процесс данные технологии применяются в тех случаях, когда обычные методы резки металла не подходят.

Процесс лазерной обработки происходит благодаря прожигу металла насквозь лазерным лучом.

Обрабатываемые металлы

Перечень таких металлов довольно обширен, это могут быть любые виды стали, алюминиевые сплавы или же сам алюминий, а также цветные металлы. Обычно, лазерную резку проходят такие металлы:

- нержавеющая сталь (с толщиной листа от 0,2 мм до 5 см);

- сталь (с толщиной листа от 0,2 мм до 2 см);

- сплавы алюминия (с толщиной листа от 0,2 мм до 2 см);

- медные листы (с толщиной от 0,2 мм до 1,5 см);

- латунные листы (с толщиной от 0,2 мм до 1,2 см).

Металлы режутся разными видами лазера. Лучше всего поддаются такой обработке металлы, обладающие низкими показателями теплопроводности.

Очень широкий спектр услуг по лазерной обработке (резке) металла предоставляет ООО Неолазер. Кроме того, компания осуществляет другие виды высокотехнологической металлообработки. Например, производит различные металлические корпусы, производит точную гибку металлических заготовок и прочее.

Преимущества лазерной обработки металлов:

1) тонколистовая сталь обрабатывается с очень высокой скоростью за максимально сжатые сроки;

2) позволяет обрабатывать материалы, обладающие высокой хрупкостью или способные деформироваться (так как отсутствует механическое воздействие);

3) процесс может быть полностью автоматизирован, достаточно лишь загрузить в управляющий лазерным устройством компьютер файл с нужным изображением, по которому устройство осуществит обработку (с минимальной величиной погрешности);

4) данной обработке могут подвергаться твердые сплавы металлов;

5) такая обработка более целесообразна при выпуске малого объема продукции, чем производить специальные формы или заготовки для литья;

6) обеспечивает большую экономичность (так как не теряется большое количество материала во время обработки);

7) резка может осуществляться даже по контурам с затейливой криволинейной формой;

8) существует возможность не просто разрезать металл, а наносить еще и гравировки.

Отрицательные качества лазерной обработки:

1) высокая стоимость необходимого для осуществления резки оборудования;

2) ограниченность толщины листов металла (лазерной обработке трудно поддается лист металла, который толщиной будет больше 2,5 – 3 см).

Дата публикации: 6.12.20